******有限公司

DCS系统

技

术

规

范

招标方：上海重工实业投资有限公司

投标方：

时  间：

目录

（一）技术规范书部分 

1总体说明 

2建设条件 

2.1气象 

2.2地震 

2.3建设地点 

2.4地质条件 

2.5供电条件 

3技术参数及要求 

3.1基本要求 

3.2  综合要求 

3.3  性能要求 

附件1 供货范围 

1 一般要求 

1.4  提供随机备品备件、消耗品，并在技术规范书中给出具体清单。 

1.5  提供所供设备中的进口件清单。 

1.6  投标方提供的技术资料清单。 

2 供货范围 

附件2 技术资料和交付进度 

1、一般要求 

2资料提交的基本要求 

3软件资料 

4 I/O清单 

5技术资料(工程图纸、组态软件)提交时间 

软件、图纸及技术资料随设备发往招标方指定地点 

3设备交货时间 

附件3 监造、检验和性能验收试验 

1概述 

2工厂验收（工厂验收测试） 

3到货验收 

4运行验收（现场验收测试） 

5质保验收 

附件4 技术服务和设计联络 

1投标方现场技术服务 

2培训 

3设计联络 

附件5 分包商/外购部件情况 

附件6大件部件情况 

附件7 技术差异表 

（一）技术规范书部分

1总体说明

1.1 本技术规范适用于PT WESTERFIELD ALUMINA INDONESIA年产200万吨氧化铝项目氧化铝及码头区域DCS控制系统，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本招标书和工业标准的优质产品。对国家及印尼有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在附件8差异表中加以详细描述。

1.4 本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 本技术规范经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.6 本技术规范未尽事宜，由双方协商确定。

1.7 投标方对整套设备/材料负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。投标方对分包设备/材料和主要外购零、部件推荐3家产品，由招标方最终确定。

1.8 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

1.9 本工程汽轮发电机组为孤网运行，要求投标方的设备能够安全、可靠、快速、稳定地协同发电机孤网运行。

1.10 投标方应保证DCS供货的完整性，保证满足项目投运要求，保证符合本规范书提到的一切使用条件，凡属于系统运行、组态、调试、集成、维护所必需的硬件、软件和技术服务，即使技术协议并没有要求，制造商仍负有全部责任满足这些要求，且已全部包含在合同总价内。

1.11 投标方DCS所使用的软件不仅要满足国内著作权和版权外，也要满足印尼当地的著作权和版权，如果发生著作权和版权纠纷，投标方承担一切责任。

1.12 为了保证DCS系统正常实施，以及后期服务及维护，要求投标方必须在印尼******办事处或服务机构驻地、人员组成及主要人员联系方式。

1.13 投标方在投标时应提供DCS控制系统中的核心设备：如DCS系统、交换机、工业数据中心、网络安全、服务器等产品的厂家授权书。

1.14 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，至少要保证今后十年内所投标产品不会退出市场，且所投标产品已有三年以上相同规模氧化铝DCS系统制造、运行的成功经验。

1.15 投标方应说明其公司历史，现有规模，DCS控制系统的成功应用经验。至少列出本公司实施过的三家在国内氧化铝行业单条线规模在100万吨以上项目上使用同样系统的用户名称、工程项目情况及配置情况，并提供用户联系人的姓名、电话等联系方式，以便招标方了解情况或现场实地考察。要求提供合同及技术协议扫描件，以及用户使用反馈情况证明。

1.16 投标方要具有独立的DCS设计和编程调试能力，应在投标方案中列出参与本项目所有人员的名单及实施过的项目清单。

1.17 为了后期信息化和智能化需要，DCS系统至少预留三套数据通讯OPC DA或OPC UA接口，并在设备清单中提现。

1.18 投标方详细说明DCS系统与变频器、软启动器、智能低压配电柜的通讯方案，并随投标文件提供全厂DCS网络拓扑示图，详细说明如何来实现DCS系统集中控制和操作。

2建设条件

2.1气象

本区属热带海洋季风气候区。终年常青，雨水充沛，日照充足，天气炎热。根据BMKG的资料统计，该地全年各季气温变化很小，平均气温为28.3°C，最高气温为33.5°C，最低气温23.3°C。该地区主要受印度尼西亚～北澳大利亚季风气候的影响。

由于处于赤道附近，全年风速较小，年平均风速约2.9m/s，瞬时最大风速为17.0m/s。每年九月，该区域的主要风向为东南向来风，风速一般为5～10m/s。降雨的变化和季风密切相关。

总体上来自东向的季风每年5～10月带来干燥的气候，而来自西向的季风每年11月至翌年4月带来大量降水。五月到七月为旱季和雨季的转换期。根据BMKG在该地区的气象统计如下表。

2012 - 2021气象资料

2.2地形地貌

拟建场地位于度尼西亚西加里曼丹省桑高县大雁伊利镇，场地属于海相冲（洪）积原区，西临卡普阿斯河，原始地貌整体起伏较小，项目区域一般高差小于10m，场地内存在冲沟及人工开挖水沟，场地地层为濒海沉积相地层及山前冲积地层。

2.3建设地点

本项目拟建厂址位于西加里曼丹省坤甸市以东约80km的Desa Kampung Baru新乡村,Sanggau桑高区,Kalimadan省。可由雅加达乘约1小时10分钟飞机到达坤甸，然后经约3小时的公路路程到达。

2.4地质条件

见地勘报告。

2.5供电条件 

照明：AC 220V，DC36V，50Hz

信号灯（报警）：AC 220V，50Hz

电磁阀：DC 24V、AC 220V，50Hz

交流电，三相，双回路供电

电压:220/380/660V/10KV

频率：50HZ

2.6 技术标准

本规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本,即以投标方发出本DCS订单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本规范书与参照的标准之间有不一致之处，投标方应向招标方指明。

GB/T 16895.18 建筑物电气装置第5-51部分：电气设备的选择和安装 通用规则

GB/T 17626.2  电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

GB/T 17626.3  电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T 17626.4  电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 17626.5  电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验

GB/T 17626.8   电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验

GB/T 17799.4   电磁兼容 通用标准 工业环境中的发射标准

GBT 20626.1    特殊环境条件 高原电工电子产品 第1部分：通用技术要求

GB/T 22764.2   低压机柜第2部分：尺寸系列

SH/T 3081     石油化工仪表接地设计规范

SH/T 3082     石油化工仪表供电设计规范

SH/T 3164    石油化工仪表系统防雷设计规范

ANSI/ISA S71.04  过程测量与控制系统的环境条件：空气污染物

EN 61010-1  测量、控制和实验的电气设备的安全要求—第1部分：一般要求

EN 61326    测量、控制和实验室用电气设备.电磁兼容性要求

HGT 20636～20639    化工装置自控工程设计规定

2.7 DCS系统设计要求

2.7.1 所有控制设备、备品备件，包括投标方从第三方获得的所有附件和设备，除本文件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和IEC 标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。所有控制设备应满足湿热带及沿海地区使用条件。设备的电缆应从底部进入。

2.7.2 应向控制柜提供主接地排，以便在故障状态下，使设备所有的导电部件与地等电位。

******委员会所规定的限值。

2.7.4 控制设备防护等级要求

控制柜及其柜内应为湿热TH型。所有控制设备及盘、柜均应满足湿热带运行及‘三防要求’（防尘、防潮、防腐）。

（1）控制柜IP防护等级要求：户外IP W56(盐雾防腐)，外壳采用不锈钢；户内IP52。

2.7.5信号电缆

（1）所有的电缆应具有阻燃、低酸、和防漏的外层以用来保护导体，所有的电缆都应在外面配备一个阻燃、低酸和防漏的外套。电缆应具有集束电缆的耐火特性，以满足IEC60332第三部分C类的最低要求。所有电缆应具备低烟特性，并符合IEC 60331, 60332-1, 60332-3 61034标准。

（2）低压单芯多股或者多芯多股控制电缆应为1000V额定电压等级，最小截面为1.5mm²。计算机仪表电缆最小截面为1.0 mm²。

（3）所有电缆线路应该是连续的，不使用中间接头。

（4）采用最新工艺，光纤传输。

2.7.6 接地

满足现行有关“国标”、“部标”的技术要求。

接地：所有控制设备（含控制柜、服务机柜、远程柜、操作台等）根据有关规程、规范进行均应可靠接地。

2.7.7 本设备名称为DCS系统，用于PT WESTERFIELD ALUMINA INDONESIA年产200万吨氧化铝项目氧化铝厂和码头生产控制。

******控制中心设立氧化铝全厂中央控制室，对各个工艺片区进行集中控制，在原料、溶出、沉降、分解、蒸发、成品过滤、码头等分别设立机柜室。

2.7.8 各片区控制方案建议设置如下：

（1）原料片区（包括：石灰储库及石灰乳制备、矿浆磨制、原料循环水、雨水收集池（一）等）。

控制室位于原料磨配电室楼上。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS系统，主机柜（控制器）、UPS等均安装在技术室内。各工段的检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接敷设至控制室内控制柜，电气设备以通讯方式进入技术室内控制柜。

（2）溶出片区（包括：溶出喂料槽、溶出及稀释等）。

控制室位于溶出配电室楼上。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS系统，主机柜（控制器）、本地I/O站、UPS等均安装在技术室内。各工段的检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接敷设至技术室内控制柜，电气设备以通讯方式进入技术室内控制柜。

（3）沉降片区 (包括：赤泥分离洗涤、絮凝剂制备、热水站等)。

控制室位于沉降配电室内。本片区工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS。主机柜(控制器)、本地I/O站、UPS等安装在技术室内。絮凝剂制备工段配带成套PLC控制柜，以光缆为通讯介质连接到片区技术室内的沉降DCS系统。赤泥压滤工段设立DCS控制站，赤泥DCS系统以光缆为通讯介质连接到片区技术室内的主机柜(控制器)。其余各个工段的检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接敷设至技术室内控制机柜，电气设备以通讯方式进入技术室控制机柜。

（4）分解片区（包括：综合过滤、分解分级、分解循环水等）。

控制室位于分解配电室楼上。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS系统，主机柜（控制器）、本地I/O站、UPS等均安装在技术室内。各工段的检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接敷设至技术室内控制机柜，电气设备以通讯方式进入技术室控制机柜。

（5）蒸发片区 (包括：蒸发站、蒸发槽罐区、蒸发循环水等) 。

控制室位于蒸发配电室楼上。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS系统，主机柜（控制器）、本地I/O站、UPS等均安装在技术室内。各工段的检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接敷设至控制室内控制机柜，电气设备以通讯方式进入技术室控制机柜。

（6）成品片区 (包括：成品过滤、氧化铝仓及堆栈、氢氧化铝仓及输送) 。

所有电气及仪表信号进入成品片区DCS控制室。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS系统，主机柜（控制器）、本地I/O站、UPS等均安装在技术室内。各工段的检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接敷设至控制室内控制机柜，电气设备以通讯方式进入技术室控制机柜。

（7）赤泥片区 (包括：赤泥压滤机、赤泥堆场、回水泵房等) 。

控制室位于赤泥压滤机配电室楼上。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS系统，主机柜（控制器）、本地I/O站、UPS等均安装在技术室内。各工段的检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接敷设至控制室内控制机柜，电气设备以通讯方式进入技术室控制机柜。

（8）港口片区 (包括：氧化铝仓（港口）,液碱储存（港口），储水池及加压泵房，雨水收集池（二）、码头设备等) 。

本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS系统，主机柜（控制器）、本地I/O站、UPS等均安装在技术室内。各工段的检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接敷设至控制室内控制机柜，电气设备以通讯方式进入技术室控制机柜。

（9）全厂集控中心。

      现场各个工序通过单模光缆送到集控中心网络机柜，最终实现在集控中心 对全厂各个工序的集中监控和操作，集控中心设置一台大容量UPS柜和一台电源柜、网络柜以及服务器柜等。集控中心的所有机柜要求为双开门。

3技术参数及要求

3.1基本要求

3.1.1 DCS系统的所有设备必须通过质量体系ISO9001及环境体系ISO14001认证，并在投标文件中附质量体系ISO9001及环境体系ISO14001认证证书。。DCS所有设备、部件、电缆应能抗霉菌和化学品的侵蚀。所有控制器、I/O卡件必须达到ANSI/ISA-S71.04标准所定义的G3等级环境的防腐要求，并随投标文件附相关证书。

3.1.2 DCS设备成套提供，为满足未来维护及升级方便，投标方所提供的DCS系统为生产厂家的最高配置。保证系统直到发运日之前的硬件、软件为成熟最新版本，并在系统移交后的十年之内免费更新系统软件版本。

3.1.3 每套控制装置应根据招标方提供的I/O点数配备相应数量的冗余控制器（过程控制单元）、冗余通讯总线控制器、冗余交换机等，相应的I/O卡件、相应的机柜、接线端子柜、继电器柜、操作员站、工程师站、服务器、金属操作台、网络设备、UPS等，以保证每套装置既能独立运行又能实现互联。

3.1.4 每套控制装置之间采用千兆光缆通讯，应在投标书中给出整个网络的拓扑（要求采用双环型拓扑）结构图、网络连接和配置方案，及其可实现的功能的详细技术说明。

3.1.5 所有的总线采用冗余方式，总线自I/O卡开始应冗余到操作站及服务器。

3.1.6 系统架构应尽可能C/S架构，服务器采用冗余方式，并根据投标方自身系统的特点和招标方系统的容量确定服务器的数量(不少于2对)和规格。投标方应在投标书中对其为投标方所配的服务器做详细的技术说明。

3.1.7 冗余控制器（过程控制单元）应提供足够的存储和控制余量，应带可电擦除非易失型存储器，投标方应在投标书中对其为招标方所配的控制器做详细的技术说明，

要求控制器和控制网络、IO网络负荷不能高于50%。。

3.1.8 系统采用冗余供电，并带有双电源切换装置（容量满足DCS系统需要，并留有50%余量），即双回路供电，其中一路由UPS供电，另一路由市电供电，任一路掉电不会引起系统的失控。UPS采用机柜式工业UPS电源（UPS主机及电池均安装在工业机柜里边），并带有输入谐波滤波器或12脉波整流器。

UPS不仅向DCS系统自身供电，还向现场仪表设备（如电磁流量计、核料位、密度计、气动阀、变送器、220VAC及24VDC供电的开关阀及其他需要供电仪表设备），在保证市电失电情况下满载运行仍能工作2个小时以上，仍能保证控制系统正常工作，仍能监视和操作所有设备状态及工艺参数。留有至少50%以上的余量。

3.1.9 DCS系统所有模拟量输入/输出信号都经信号隔离器隔离，所有温度信号采用温度变送器转换为4~20mA模拟量输入信号后接入DCS系统。温度变送器为智能型，信号隔离器和温度变送器均为单通道产品，具有防电涌保护功能，电源总线底座1：1接线模式，并兼容RS-485通讯。

所有模拟量信号隔离器、配电器的电源采用冗余24VDC供电，24VDC电源尽量采用原装进口产品，电源容量留有40%以上的备用容量。

3.1.10 整个DCS系统采用工业数据中心数据中心+瘦客户端模式，工业数据中心数据中心作为系统运行的核心平台，搭建容错服务器，进行数据同步，以所有硬件全部冗余方式实现容错，须实现在不中断应用系统运行的情况下，进行模块维护。在工业数据中心数据中心中至少能虚拟出OPC服务器3套，及30台操作员站。

DCS配备移动工程师站2台（含正版编程及组态软件、专业版Windows 10及以上系统和Office2022、CAD2022软件），要求采用ThinkPad L14，I7处理器，32G内存，256GB+1TB硬盘，用于现场维护及故障处理。

3.1.11 中控室所有操作员站配置双屏支架及三星49寸曲面屏（最终品牌型号款型确定须招标方签字同意），并预留与大屏的数字通讯接口。

3.1.12 具备网页浏览DCS画面功能，管理层及专业技术人员等通过外网或手机浏览DCS画面，要求采用硬件防火墙与外网进行隔离。

3.1.13 当系统处于上电和运行状态时，系统组件包括控制器、I/O卡、工作站和现场设备应可在线添加或拆除，而无需停电、停产，任一设备或光缆的故障不应造成整个系统的崩溃。

3.1.14 系统内所有模件均应是固态电路，具有标准化、模件化和插入式结构。模件的插拔应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。机柜内的模件应能带电热插拨而不损坏，且不影响其它模件正常工作。模件的种类和尺寸规格，应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。各类模件应有良好的密封防尘和散热性能，保证控制室在不装空调的情况下设备能正常运行。

3.1.15 现场I/O信号数量

3.1.15.1  投标方应根据以上点数按20%的余量配备I/O卡件，配备的I/O卡件类型应尽量少，以利于备件的储备。在I/O卡数量、类型、合同总价不变的情况下，应允许招标方根据各套装置的图纸和最后调试的具体要求对I/O卡进行调剂。模拟量模块采用8通道，开关量信号采用16通道。

暂要求处理器、通讯模块、总线模块、电源等至少预留三个备件，各种模拟量IO模块配备五块备件，开关量（含端子板）配备八块备件，隔离器和温变、继电器每种至少预留二十个以上备件。

3.1.15.2 马保、软启、高低压变频以PROFIBUS-DP方式接入到DCS，成套设备采用Modbus 或者PROFIBUS-DP方式接入到DCS，各DCS控制柜配备相应的卡件，并由投标方完成对接入点的所有组态。每个智能电气设备信号接点包括但不限于为：备妥、故障、就地/远程、运行、启动/停止、电压、电流、功率（可根据招标方要求进行调整），高低压变频器信号接点包括但不限于为：备妥、故障、就地/远程、运行、启动/停止、电压、电流、频率反馈、频率给定、功率（可根据招标方要求进行调整）。

为了保证PROFIBUS-DP稳定性和可靠性，PROFIBUS电缆和PROFIBUS接头由DCS厂家提供，MCC柜和变频柜按要求进行安装接线。PROFIBUS电缆按9000米，PROFIBUS接头按160个进行供货，DP通讯卡按照50个配置，具体数量在设计联络会上确认。

3.1.15.3  投标方负责与辅助设备厂家进行沟通并将辅助设备接入DCS系统，包括但不限于如：原料磨机现场PLC、絮凝剂制备PLC、空压站现场控制系统、压滤机现场PLC等。

3.1.15.4  ******控制中心实现对各个工序的实时监控和操作。

3.2  综合要求

3.2.1 按照输入输出点数和机组运行要求及工业标准要求，配置完整的自动控制装置，并完成所有硬件系统的装配，系统软件、组态软件的安装、调试和通电试运行。

3.2.2 提供构成DCS所必须的全部硬件和软件,完成DCS的全部设计。

3.2.3 提供的系统外围及辅助设备应包括打印机、操作员键盘、金属操作台、金属机柜(包括机柜内的风扇、温控仪、隔离端子、熔断器端子、继电器、接线端子、冗余的24VDC电源，220VAC及24VDC开关等低压元器件) 、UPS电源、专用工具包等。数量以合同约定为准。

3.2.4 要求DCS系统具有APC控制功能，为后期智能化做好铺垫。DCS系统在氧化铝有APC业绩的，在招标方案中列出项目名称、装置名称、使用效果及联系人。

3.2.5 要求投标的DCS厂家要有专业稳定的氧化铝行业实施团队，充分******设计院设计的PID投入率不低于95%，需要在投标书中做出承诺，另成套设备尽量做到一键启动/停止。

   对氧化铝生产中使用比较昂贵的Rp分析仪、Nk分析仪、粒度分析仪等，要在DCS组态时尽量做到自动调节以提高其使用价值。需在投标方案里举例子说明。

DCS画面流程要相对比较简洁，除氧化铝有个大总貌外，每个工序也要有总貌（总貌要有立体感）、参数页、设备监控页、报警页等，操作员在监控氧化生产线情况下，正常只需监控工序总貌页，有异常了再去查看相关详细参数。同时DCS系统要有比如高低压蒸汽汽水平衡图、氧化铝物料平衡图、电能平衡图等专业性流程图表，提现DCS厂家的专业性。

3.2.6 根据招标方提供的电气仪表设计图及系统自身的结构特点，完成系统的配置图、控制回路图、机柜安装图、机柜内组件布置图、电源分配图、接线端子图、系统接地图等全套设计。

3.2.7 根据电气仪表设计图和招标方的要求，对所有接入DCS的信号进行组态，完成所有的软件组态及调试工作。

3.2.8 在工厂完成系统调试，达到用户所规定的全部功能要求再进行出厂验收试验。

3.2.9 完成硬件安装、通电启动、软件安装、硬件测试和调试服务，直到所提供的设备能达到招标方的全部功能要求，并保证该DCS系统可利用率达到99.99%。

3.2.10 向用户提供DCS运行所必须的系统文件，使用户能掌握软件安装、组态、编程、维护、修改和调试DCS。

3.2.11 负责培训用户的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员熟练地操作、维护、编程、修改和调试DCS。

3.3  性能要求

3.3.1  处理器模件（过程控制单元）

3.3.1.1 分散处理单元内的处理模件各司其职（功能上应分离），以提高系统可靠性。处理器模件应使用I/O模件采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。

3.3.1.2 处理器模件清晰地标明其网络上的名称，并带有LED自诊断显示。

3.3.1.3 处理器模件采用电擦除非易失型存储器存储数据，系统掉电不会引起数据的丢失,系统恢复供电时自动加载数据。

3.3.1.4 对某一个处理器模件故障，不应影响其他处理器模件的运行，此外，数据通讯故障时，处理器模件应能继续运行。

3.3.1.5 对某一个处理器模件的切除、热插拔、修改或恢复投运，均不应影响其他处理器模件的运行。

3.3.1.6 处理器模件冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰动方式快速切换至与其冗余的处理器模件，切换时间不超过30ms,并在操作员站报警。所有控制器的型号和配置必须一致，不允许多种型号或规格的控制器混用。

3.3.1.7 冗余配置的处理器模件与系统均有相应的接口，能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件，能不断更新其自身获得的信息，保持冗余处理器模件信息的一致性。

3.3.1.8 保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。模拟量控制的处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不超过100ms，开关量控制的处理器执行周期不超过50ms。

3.3.1.9 电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需人员的任何干预。

3.3.1.10 必须采用标准控制器，不允许采用经过功能扩展的控制器。每个控制器的负荷不应超过50%，应提供控制器的负荷计算表。负荷按所有输入输出变量扫描速率为0.5秒计算。估算负荷不应超过系统存储、计算、传输能力的50%。每对控制器所带卡件数量不允许超出其物理带卡能力的60%。

3.3.2  过程输入/输出（I/O）卡件

3.3.2.1 I/O处理系统 “智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。

3.3.2.2 所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示，如模件电源指示，DCS功能诊断等。

3.3.2.3 所有模拟量输入信号每秒至少扫描和更新8次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新20次。

3.3.2.4 提供热电偶、热电阻、电压（1～5V、0～10V等）信号及电流（4～20mA、0～20mA等）信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查并提供报警的功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。

3.3.2.5 所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不应接受该接点信号。

3.3.2.6 卡件的电源故障不应造成已积累的脉冲输入读数丢失。

3.3.2.7 应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零点漂移和增益的校正。

3.3.2.8 在系统电源丧失时，执行机构保持失电前的位置或应采取措施使其处于机组安全位置。

3.3.2.9 所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472中“冲击电压承受能力实验导则（SWC）”的规定，在误加250V直流电压或交流电压时，应不损坏模件及系统。

3.3.2.10 全部I/O卡电路应带电磁隔离。开关量采用不少于16点卡件单点隔离模块，模拟量采用8点，每一块I/O卡件单通道隔离。此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均应互相隔离。卡件的任一通道故障，不影响其他通道的正常工作。投标方应保证对输入的信号有隔离功能，信号端误操作短路不应损坏卡件的通道，投标方采取必要的措施进行隔离，保证I/O模块的安全。

所有DI/DO通道均应配置中间继电器进行隔离。所有AI/AO通道均应配置单独的隔离器（包括备用通道），隔离器安装在DCS柜内。

3.3.2.11 在整个运行环境温度范围内，DCS精确度应满足如下要求：模拟量输入信号±0.1%；模拟量输出信号±0.1%。

3.3.2.12  I/O类型

(1)模拟量输入

4～20mA信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250W，系统应提供4～20mA二线制变送器的直流24V电源。对1～5VDC输入，输入阻抗应大于500KW。有0～20mA、0～10V等信号供选用。卡件中信号制的选用可通过软件进行定义。

(2)模拟量输出

4～20mA、0～20mA或1～5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于750W的负载能力。负端应接到隔离的信号地上。系统应提供24VDC的回路电源。

(2)数字量输入

负端应接到隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压为24V。来自强电场所（存在220V及以上电源电压）的接点输入均应以继电器隔离。

(3)数字量输出

数字量输出模件应采用隔离输出，隔离电压³250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。部分控制回路的控制电源为直流220VDC.

(4)热电阻、热电偶(RTD、TC)输入（如有）

有直接接收三线制的Pt100等类型热电阻和热电偶传感器的能力。  

3.3.2.13 应对传感器及输入、输出信号的屏蔽及隔离采取必要措施，以满足其系统设计要求。但是，系统应能接受采用普通控制电缆(即不加屏蔽)的数字量输入和输出，系统应能接受采用屏蔽控制电缆的模拟量输入输出。

3.3.2.14 提供的模拟量、数字量通道应满足本技术文件规定的型式和数量要求。应在投标文件中说明其是否能在线增加I/O卡件，是否影响系统的运行。

3.3.2.15 分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的触发信号，应直接采用硬接线，而不可通过数据通讯方式发送。

3.3.2.16 除提供规定的现场输入输出通道外，还应满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测。

3.3.3  数据通讯系统

3.3.3.1 数据通讯系统将各过程控制单元、输入输出处理系统及人机接口和系统外设连接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。

3.3.3.2 互联装置的故障不应引起各套控制装置的失控。连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯系统瘫痪或影响其他联网系统和设备的工作。通讯总线的故障不应引起机组跳停或使控制器不能工作。

3.3.3.3 所提供的通讯总线是冗余的（包括冗余通讯总路线接口模件），冗余的数据通讯总线在任何时候都同时工作。应说明其通讯速度和总线上最多可挂多少个站以及两站之间的最大距离，但通信速率不应以物理距离的远近和节点数量的改变而改变。

3.3.3.4 挂在数据通讯总路线及互联装置上的所有站，都能接受数据通讯总线及主干网上的数据,并可向数据总线及主干网传送数据，数据的传输是双向双工的。

3.3.3.5 数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，不超过30%。

3.3.3.6 数据通讯协议应包括CRC(循环冗余校验)、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。同时需对数据连接通道和连接设备进行连续诊断，出现故障并及时报警。

3.3.3.7 当数据通讯系统中出现某个差错时，系统能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施。如经过多次补救无效，系统自动采取安全的措施，如切除故障设备或切换至冗余的装置等。

3.3.3.8 应说明消除数据传输过程中的误差和干扰，以及数据通讯总线敷设时必须注意的事项。

3.3.3.9 数据通讯总线能防止外界损伤, 不会由于机械振动、潮湿、腐蚀等原因产生问题。

3.3.3.10 投标方根据招标方图纸及技术协议要求提供一套完整的通讯方案给招标方，包括DCS系统各分站之间及与马保保护器、变频器、设备PLC（或控制器）等之间的通讯，投标方提供的整套通讯互联装置及附件，应全部采用工业级产品。包括：网络设备及辅材、网络软件及辅助设备（机柜室外连接电缆除外，由招标方根据投标方所提要求购买）等，以便把所有机柜室、现场设备及集控中心互联起来，并且所有通讯互联装置及附件按不低于总量10%配置备件。投标方应根据DCS系统的网络结构特点完成网络架构的设计,并对其可实现的功能，在投标书中做出详细的说明。

3.3.4  网关及防火墙

3.3.4.1 所供的DCS的各子系统类型一致，以构成一个统一的分布式控制系统。用于不同子系统或不同通讯协议之间的网关尽可能少，在其投标书中说明是否使用了网关。

3.3.4.2 采用的网关，必须保证通过网关交换的信息和DCS的总体性能仍能满足系统运行要求。如分辨率、操作响应速度等。防火墙采用工业级硬件防火墙，三年免费升级，访问采用白名单模式。

3.3.4.3 系统预留MES以及磨机专家系统的OPC接口，数量不少于三套，并提供必须的系统及应用软件或文件，投标方有责任协助MES厂家完成通讯和数据提取，使其能正常工作，保证接入PC后能通过MES远程监视生产现场的实时数据和图像，接入PC的数量不应受限制。应保证这些系统的接入将不会降低DCS的性能，如系统实时性，分辨率、操作响应速度、总线的负荷率等。支持IEC61850通讯规约，并完成重要电力数据的接入。

3.3.4.4 DCS系统需包含氧化铝生产线通讯接口和相关文件。

3.3.4.5 支持时钟同步。投标方应提供一套时钟接收装置，负责联通电气专业的时钟对时系统的时钟信号，接收装置预留足够数量的时钟接口（支持RS232、RS485等），能实现自动校正，并实现全厂时钟同步，也可以在工程师站通过键盘设定，各站之间时间误差应≤2ms。DCS应确保与其他DCS系统及DCS管理下子系统的时钟同步。投标方应在提交资料中详细说明时钟同步实施方案及安全性。

3.3.4.5 扩展接口

DCS系统支持常见的各种类型的通讯接口，如：RS232、RS485、RS422、IEEE488、RJ45等，支持HART、PROFIBUS、PROFINET、MODBUS、IEC61850等通用的通讯协议，支持变频器、智能电机控制保护器、智能仪器仪表等常用现场总线设备的接入，支持电力系统数据的接入，所有接口数量可以扩充。

3.3.5  电源

3.3.5.1 提供的所有电子装置机柜、服务器，均能接受二路交流220V±10%，50Hz±1Hz的单相电源。这二路电源中的一路来自不间断电源（UPS），另一路来自厂用保安段电源或市电。不间断电源（UPS）容量根据各控制室的需要配置，UPS的运行状态接入到DCS系统。

3.3.5.2 任一路电源故障都会引起报警，在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。

3.3.6  环境

3.3.6.1 系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、隔离栅、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。

3.3.6.2 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400MHz--500MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。

3.3.6.3 系统能在环境温度0～50℃，相对湿度10～95%（不结露）的环境中连续运行。

3.3.7  电子装置机柜和接线

3.3.7.1 室内安装电子装置机柜的外壳防护等级为室内应为IP52以上，提供认证证书；室外安装电子装置机柜的外壳防护等级为IP56以上，提供认证证书，内部电子元器件环境适应性应符合当地气候条件要求。所有金属机柜采用标准机柜，尺寸800mm (宽)x 800mm(深) x 2100mm(高)，颜色色标RAL7035；材质厚度标准：前后单开钢板门，门板厚度不小于2.2mm，中空框架型材,顶盖、底板、侧板厚度不小于1.6mm，材质为冷轧钢板。顶部应带散热风扇，柜子内带照明灯，机柜门内带A3 横向电路图盒(带自粘固定带)。门内带正反面标签，门内、外均带机柜编号。柜内保护接地、屏蔽接地、保护接地等应设置接地铜排并按图纸设计要求进行接地。所有控制柜将配有可拆卸的吊环螺栓以便于吊装，吊环螺栓应固定在控制盘柜的顶部。

3.3.7.2 机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰和防尘能力、柜门上下不装设任何系统部件。

3.3.7.3 机柜的设计满足电缆由柜底引入的要求。

3.3.7.4 对需散热的电源装置，应提供排气风扇和内部循环风扇。

3.3.7.5 柜内的端子布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。端子应至少能接入1-2.5mm²线径的电缆。电线、电缆的走线槽和汇线槽足够宽松，方便走线、汇线、布线和接线。

3.3.7.6 机柜的设计完全满足招标方的控制要求。机柜、机柜内的每个端子排、端子、中间继电器、开关和卡件等都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。机柜、机柜内的每个端子排、端子、中间继电器、电源开关、各种卡件的标识按照一定的规律命名，并在给招标方提供的工程设计图纸中加以描述。柜内220VAC、24VDC端子排、端子、熔断器、开关要严格区分，合理布局。柜内应预留充足的空间，使招标方能方便地接线、汇线和布线。

3.3.7.7 端子排、电缆夹头、电缆走线槽、接线槽均由“非燃烧”型材料制造。

3.3.7.8 提供的机柜、控制台以及其他设备之间互联的电缆（包括两端的接插件）应符合IEEE防火标准。

3.3.8  系统扩展

工程按100万吨产能设计，完工后提供下列备用余量,以满足系统扩展需要:

—所有机柜内备用量应已接好线，预留15%的备用安装插槽，并合理分布，利于散热。

—控制器站的处理器处理能力有60%余量，工程师站、操作员站处理能力应有60%余量。

—处理器数据存储器应有60%余量。

—电源负荷有50%余量。

—机柜内线槽填充量有40%余量。

这些都是按系统调试成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。

3.3.9  工业数据中心工业数据中心

3.3.9.1 工业数据中心工业数据中心包括服务器、网络机柜、交换机、网闸、瘦客机、显示器等是一套完整的系统，工作站（操作员站、工程师站）、服务器等，所有工作站、服务器、显示器应使用49寸曲面屏产品。工作站界面要同时支持中文和英文显示，能实现中文与英文之间的切换或在保证画面流畅的前提下用双文标识，工程师站的编程组态也应具有中英双文标识，既要保证DCS的响应速度，又要保证系统可靠和稳定地运行。

3.3.9.2 工业数据中心数据中心具有实时采集监控数据和工况进行存储和处理，保存各种系统组件如画面，报警定义，安全系统定义；并提供各种系统服务如报警检测，存储历史数据，进行安全管理等功能

3.3.9.3 服务器的主要功能是数据管理，对各种工作数据、故障报警记录的存取，数据查询和网络管理，主要包括历史数据的保存和历史数据的显示。可以通过这些数据检查引起某项特殊事件或事故发生的原因。

3.3.9.4 配置2台服务器（配置存储）作为工业数据中心的主服务器,服务器开通OPC通讯端口，以满足后期MES系统的数据读取应用。

3.3.9.5 将DCS系统的编程组态软件、常用办公软件如office等，在服务器进行VDI虚拟桌面化运行，利用现有DCS系统通讯网络将服务器数据传送至瘦客户端，通过显示器显示相关画面，对各工序设备进行操作。

3.3.9.6 为保证系统具有高度可靠性，服务器系统（运行关键应用）选用全硬件冗余的工业服务器。单台服务器的性能最基本要求推荐如下（或同等配置）：

CPU：2颗intel(R) Xeon(R) Gold 6326 ******（16C）机架式安装，并配置冗余白金电源。

系统盘：2*240GB 现场验收测试A SSD，缓存盘：2*1.92T 固态硬盘，数据盘：10*8T 机械硬盘。标配盘位数：12。 最少内存配置为10*32GB DDR4 293，最大至少可扩充到520GB或以上；配置相应的服务器管理及VDI软件；

集成一对双口10/100/1000自适应RJ45以太网卡，四个网口可两两配对，

互为冗余，每对网口可配置成同一IP地址，随时进行故障切换；网络接口最低配置6千兆电口+4万兆光口。

配置二台万兆交换机，含12个万兆SFP+光口，12个10/100/1000Base-T自适应电口；交换容量≥1.28Tbps/12.8Tbps，包转发率≥480Mpps；支持全端口线速转发；支持NMC/vNMC/NAC/SAC统一管理、统一查看状态、VLAN、堆叠等配置管理；支持终端识别、终端准入、安全防护及安全画像可视；

配置一台GAP隔离网闸，性能参数：吞吐量：300Mbps，并发连接数：≥10W。

标配提供文件交换、数据库访问和同步、视频交换、访问交换等功能模块。2U设备，“双主机+隔离卡”架构，单主机硬件信息：6电，内存16GB，硬盘960G SSD，冗余电源 100W。

配置18台aDesk-STD-500-S(VGA+HDMI)瘦客机，硬件参数：CPU型号：AMD GX-420GL 2.0GHz，内存：4GB，硬盘容量：M现场验收测试a 16GB，接口：1千兆电口，接口类型：1*VGA+1*HDMI，USB：6*USB2.0+2*USB3.0。

配置一个网络机柜，用于安装工业数据中心相关设备，800*1000*2000  图腾G38042  配置:2块层板，2个42U垂直线槽，2块抽拉滑动层板，2个8位16A  3 米线的PDU.4个风扇。板材厚度:立柱2.0mm，横梁1.5mm，其他板材国标1.2mm。

3.3.9.7 DCS配备移动工程师站2台（含正版编程及组态软件、专业版Windows 10及以上系统和Office2022、CAD2022软件），要求采用ThinkPad L14，I7处理器，16G内存，256GB+1TB硬盘，用于现场维护及故障处理。

3.3.9.8 每个工序现场各配置一台工作站（含操作员站和工程师站功能），不应低于以下配置：CPU Intel第八代酷睿I7 四核或以上，内存：DDR4≥16GB，硬盘1T 7200 转，独立显卡 显存≥2GB，显示器≥27英寸，双以太网卡，整机要求带三年质保维修服务（含正版编程、组态软件及授权、正版Windows专业版和Office）。用于日常维护及现场调试。

分配如下：

3.3.9.9 操作员站

（1）操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行信息，供运行人员据此对生产的运行状况进行监视和控制。提供安放操作员站的金属工作台及操作员站的有关外设。

（2）操作员站的基本功能如下：

—监视整个网络系统内每一个模拟量和数字量

—显示并确认报警

—显示仪表检测控制原则系统图，操作指导

—建立趋势画面并获得趋势信息

—打印报表

—遥控、摇调驱动装置

—自动和手动控制方式的选择

—调整过程设定值和偏置等

（3）每一个操作员站都是冗余数据网络上的一个站，且每一个操作员站应有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的通讯总线相连。

（4）能通过权限的设置对操作员站进行合理的分工。虽然操作员站的使用各有分工，但任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成，操作站互为备用。

（5）运行人员通过键盘、或鼠标等操作手段发出的任何操作指令均在1秒内或更短的时间内被执行。从运行人员发出操作指令到被执行完毕的确认信息在2秒内在显示器上反映出来。对运行人员操作指令的执行和确认，不应由于系统负载的改变或使用了网关而被延缓。

3.3.9.10 工程师站

（1）提供的工程师站同时具备操作站的所有功能，并能用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改，提供安放工程师站的金属工作台及工程师站的有关外设。

（2）工程师站能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过通讯总线加载到操作员站。

（3）工程师站能通过通讯总线，既可调出系统任一个控制器的系统组态信息和有关数据，还可使用户将组态数据从工程师站上下载到各控制器和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。

（4）工程师站包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内存所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存储器和外存设备，提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。

（5）工程师站设置软件保护密码，以防其他人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。

3.3.9.11 OPC服务器

本项目配置1台独立OPC服务器。OPC服务器负责将DCS的操作和生产信息通过TCP/IP以太网传送到园区的中央调度室及MES系统，用于工厂信息管理。投标方有责任协助第三方厂商完成DCS数据的采集，OPC服务器设在集控中心机柜室。

OPC服务器部署在工业数据中心上。

3.3.9.12 外围设备

（1）配多功能激光打印机2台，供图形和报表打印。1台彩色A3激光打印机，支持双面打印、复印、扫描，支持网络打印，最高分辨率不小于600×600dpi，内存不小于128MB，使用年限不小于5年。1台黑白 A4激光打印机，支持打印、复印、扫描，支持网络打印，最高分辨率不小于600×600dpi，内存不小于128MB，使用年限不小于5年。

（2）每台工作站根据控制方案配备相应数量显示器、键盘、鼠标等。用户可根据需要定义标准键盘的功能键直接调出各种所需的画面，并能输入操作数字。

3.3.10  主要辅助设备

3.3.10.1  不间断电源（UPS）：

主机采用工业型机柜式UPS， 配电系统带微机巡检报警单元，对各路负荷开关因过热或短路引起的跳闸进行声光报警，报警及故障需在线远传至DCS。配2个避雷器，放在UPS柜内。220VAC 50HZ,三进单出，智能切换，在线式，交流输出总容量不小于15KVA，直流输出总容量不小于50A，后备时间不小于2小时，主要技术参数：

（1）配备有输入谐波滤波器或12脉波整流器。

（2）输入电压范围：380VAC±25%；输入频率范围：50Hz±10%。

（3）输出电压及精度：单相220V±0.5%，旁路稳压时，220V±3%；输出频率及精度：市电同步，50/60Hz±0.5%；逆变状态，50/60Hz±0.1%；波形失真度： 正弦波，阻性负载≤2%；非线性负载≤4%；过载能力：过载125%可持续10分钟；过载150%可持续60秒。

（4）切换时间：市电←→电池0ms, 逆变←→旁路<2ms；电源效率： ≥90%（逆变满负载）,≥97%(ECO模式)；相对湿度：0～95%，不凝结。

3.3.10.2 主要网络设备

要求交换机全部使用工业级网管型单模以太网交换机，带光纤和RJ45接口并留有一定的备用接口，并配备相应光纤通讯模块，投标方应在投标书中对其为招标方所配的交换机做详细的技术说明。

（******控制中心，每个工序采用二台互为备用的原装进口******控制中心采用四台互为备用的原装进口管理型工业级千兆光纤交换机，千兆光口不少于6个，千兆电口不少于24个，交换机品牌在赫斯曼、思科、菲尼克斯进行选择。

（2）工业交换机支持开放的符合IEEE802.1D-2004标准的RSTP协议，宽温，防护等级不低于IP40。

（3）同一电子间不允许采用交换机级联方式连接，模块接口、尾纤、跳线等全部按单模配置，交换机接口应保证至少30%余量，集控中心和用于连接各片区DCS系统设备的交换机必须冗余配置。冗余配置的交换机必须具备冗余供电模块。

3.3.10.3 专用金属操作（柜）台：操作台、工程师台、打印机台均采用优质不锈钢，材质厚度不低于：台面厚度2.0mm不锈钢板，侧板材料1.2mm不锈钢板，其余材料采用0.8mm~1.0mm的不锈钢板。

操作台后门上配有散热风扇，并有散热孔；内配有不少于8口PDU插座及若干个端子，内部活动隔板可上下调节，采用搭板支撑方式，活动隔板及支撑搭板均为不锈钢并满足强度要求。操作台与操作台之间易于合并摆放，操作台与操作台连接处预留电缆线穿孔，预留安装于操作台面上设备的安装位置、开孔、安装支架和接线端子排等，并负责设备到货后的现场指导安装。

3.3.10.4 接线端子、继电器、隔离器、安全栅、冗余24VDC、开关等低压元器件根据系统的容量配置，投标方应在投标书中对其为招标方所配的设备做详细的技术说明。对以上非投标方制造的配套设备，投标方应在供货清单中注明分供商。

3.3.10.5 服务器机柜采用标准IEC 42U机柜，长宽需能放置上述相应的服务器，并配置2个不少于8口PDU插座，和内部活动隔板。

3.3.10.6 网络机柜采用标准IEC机柜，能够放置上述相应的交换机器，并配置2个不少于8口PDU插座，和内部活动隔板。

3.3.11  软件要求

3.3.11.1 每套装置提供一套完整的正版软件和电子文档，且投标方不应因专利纠纷（包括软硬件）影响招标方的正常使用，因软件授权或专利纠纷所造成的损失投标方负全责。

3.3.11.2 每套装置提供一套完整的满足本技术条款要求的程序软件包，包括实时操作系统程序、防毒软件包、应用程序及性能计算程序。历史数据库和操作站的动态标签点、参数点、操作画面不应受数量的限制，以利于以后的扩展。由投标方编制的应用软件要完全能满足招标方的控制要求。控制模块、地址标识、标签、中间变量、局部变量、全局变量等应按照一定的规律命名并在给招标方提供的软件组态规范说明书中加以描述。人机界面采用中英文标识或切换，画面线条流畅，层次分明，色彩搭配合理，能正确表示出所控制设备、工艺过程参数的工作状态，应有工艺检测控制主画面、回路调节覆盖画面、驱动装置操作覆盖画面、过程报警画面、系统报警画面和关键工艺过程参数的PID趋势画面。根据招标方的要求在操作员键盘上进行功能键的定义。根据招标方的操作需要进行操作权限的限制。各种文件、文档的命名要依照一定的规律，存放路径描述清晰。应根据招标方的工艺要求表编制出合理的报表。工程完工后，提供6套纸质软件组态说明书和2套电子版组态说明书，中英双语。

3.3.11.3 提供的操作系统建议采用正版WINDOWS 10专业版系统以上版本。

3.3.11.4  提供用户二次开发所需的各种应用开发工具软件及其使用说明，如接口工具软件（OPC、DDE等）、高级编程语言。

3.3.11.5 模拟控制回路的组态，应通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的连接，可直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。

3.3.11.6 对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力分别小于125ms和50ms执行一次。

3.3.11.7 在工程师站上能对系统组态进行修改，不论该系统是在线或离线均能对该系统进行修改。系统内增加或变换测点，不必重新编译整个系统的程序。程序编辑或修改完成后，在线状态下，能通过通讯总线将组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。

3.3.11.8 顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均由控制器模件提供，禁止用操作站、工程师站及服务器代替控制器完成控制功能。

3.3.11.9 顺序逻辑的编辑使顺控的每一部分都能在显示器上显示，并且各个状态都能得到监视。

3.3.11.10 查找故障的系统自诊断能诊断自模块至I/O通道级的故障。报警功能使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。

3.3.11.11页面显示语言为中英双语。

附件1 供货范围

1 一般要求

1.1  本附件规定了招标设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2  投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本招标附件未列出和／或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足且不发生费用问题。

1.3  投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.4  提供随机备品备件、消耗品，并在技术规范书中给出具体清单。

1.5  提供所供设备中的进口件清单。

1.6  投标方提供的技术资料清单。

2 供货范围

2.1投标方提供的供货范围（不限于此）:煤气站的配置要求见煤气站部分技术要求，请单独配置方案。

投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。

投标方应在投标书中列出详细的设备清单，包括：硬件和软件等。投标方应提供正版标准系统组态软件及全部所需的使用权（License）和全部系统软件清单，必须保证软件系统的完整性。投标方报价中必须按设备的最小单元对系统配备的软硬件清单（要详细写明：名称、规格型号及参数、数量及品牌等）。

2.2 DCS系统主要元器件分供应商清单

2.3备品备件

表2.2.2备品备件（包括消耗品）目录（投标方填写）